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减量秤工作原理

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在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中,原料的配料系统是流程工业的关键环节,它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。近年来,随着过程工业级控制系统的不断发展,对现场设备提出了新的要求:不仅要求现场设备能实现的计量功能,而且还要满足率高强度实时性强的连续生产要求,;不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求,而且还要具备很低的维护量,甚至免维护的特点;不仅要减少故障率,而且还要实现节能的效果。相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、等计量、配料设备而言,减量秤近年来得到越来越多的关注,它在上世纪80年代末被引入到中国后,其在计量、配料方面的优越性,已得到广泛的认可。减量秤,是一种间断给料连续出料的称重设备,由于失量控制是在料斗中进行,可达到较高的控制精度,结构又易于密封,故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。目前,我国连续式搅拌设备均采用容积法或皮带秤、螺旋秤两类来计量。减量秤是指在料斗秤上增加加料器与卸料器。利用斗内物料减少速率来计算流量与累积量,以实现计量与配料控制的称量装置。在一个完整的T运行周期内,当成种豆的物料达到承重下限位置时(或空秤),启动出料口,料仓里的物料快速下到称重斗内,达到设定上限值关闭,启动加料口,加料到称重上限时停止加料,以达到定量给料的目的。通过下料的速率调整落料的时间和差值补点来提高了城中的准确度和控制精度。我国用于工业的皮带秤计量精度一般只能达到2左右,与容积计量相差无几,长期稳定性较差。将秤量斗及给料机构作为整个秤体,通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。这个流量的获取非常重要,是减量秤能否准确计量的基础。

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